立式注塑機將塑料熱加工和熔融壓鑄原理，是塑膠加工行業(yè)中應用廣泛的注塑設備，具有生產(chǎn)周期短、適應性強、輸出功率高等特點(diǎn)。

一、工作原理
注塑機是通過(guò)注塑系統將液態(tài)塑料注射到封閉的模具型腔內，固化成型后得到產(chǎn)品的過(guò)程。

二、組成系統
立式注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱冷卻系統、安全監控系統等組成。

(1)注射系統
注射系統是注塑機重要的組成部分之一，其中螺桿式是應用較為廣泛的注塑系統，它的作用是在注塑機的形成一個(gè)循環(huán)，在規定時(shí)間將塑料塑化，再將熔融后的塑料注射到模具型腔中。

(2)合模系統
合模系統的作用是保持模具閉合、打開(kāi)和產(chǎn)品頂出，合模后能給模具提供足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入型腔所產(chǎn)生的型腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成產(chǎn)品狀態(tài)不良。合模系統的組成由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護機構組成。

(3)液壓傳動(dòng)系統
液壓傳動(dòng)系統的作用是根據工藝流程要求的各種動(dòng)作為立式注塑機提供動(dòng)力，滿(mǎn)足壓力、速度、溫度等要求。各系統所需主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是動(dòng)力源。各種閥門(mén)控制油的壓力和流量，以滿(mǎn)足注塑工藝的要求。

(4)電氣控制系統
電氣控制系統通過(guò)和液壓系統間相互配合，完成各工藝和程序，主要由電器、電子元件、儀器、加熱器、傳感器等組成，有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調節四種控制方式。

(5)加熱/冷卻系統
加熱系統用于加熱料筒和噴嘴，料筒一般采用電加熱線(xiàn)圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，由熱電偶分段檢測。熱量通過(guò)筒壁傳導，為塑化物料提供熱源；冷卻系統主要用于冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì )引起各種故障，所以要控制油溫。另一個(gè)需要冷卻的地方是料管出料口附近，防止原料在出料口熔化，導致原料不能正常出料。

(6)潤滑系統
潤滑系統是為注塑機的動(dòng)模板、調模裝置、連桿鉸鏈等有相對運動(dòng)的零部件提供潤滑條件的回路，以降低能耗，延長(cháng)零部件的使用壽命。

(7)安全防護和監控系統
立式注塑機的安全裝置主要用于保護人和機器的安全，主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測元件等組成。監控系統主要對注塑機的油溫、物料溫度、系統過(guò)載、工藝和設備故障進(jìn)行監控，發(fā)現異常情況時(shí)進(jìn)行指示或報警。