一、料筒溫度

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會(huì )分解，所以必須選擇其對應的合適溫度。注塑機溫度控制系統也存在一定的差異，所以要學(xué)會(huì )觀(guān)看膠頭分析溫度是否合適。

膠水中存在不同的聲音。在沒(méi)有完全熔化的材料上存在顯著(zhù)的顆粒。當流動(dòng)性不好時(shí)，意味著(zhù)溫度太低，需要升高溫度。

打膠很順利，打出來(lái)的物料像水一般流動(dòng)性非常好，說(shuō)明溫度過(guò)高，需要降低溫度。

物料溫度是非常重要的，如果稍高分化，會(huì )嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的強度。所以，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫。

二、模具溫度

注塑機模具溫度直接影響產(chǎn)品規模。一般在測試階段，最好按數據類(lèi)別設置，根據產(chǎn)品質(zhì)量稍作調整，不考慮量產(chǎn)變化。

當模具溫度較高時(shí)，熔體流動(dòng)性好，有利于成形，但當產(chǎn)品縮短和增大時(shí)，產(chǎn)品尺寸會(huì )變小。

模具溫度低時(shí)，融體流動(dòng)性較差，不利于成型，但產(chǎn)品縮短減小，尺度相應就較大。

除了影響產(chǎn)品的尺寸外，模具溫度也決定了其結晶度的厚度。模具溫度高時(shí)結晶度大，模具溫度低時(shí)結晶度小。

模溫對其產(chǎn)品強度也有必定的影響，模溫低時(shí)產(chǎn)品強度也低，當模溫低時(shí)，產(chǎn)品流動(dòng)性變差，那么結合線(xiàn)方位融合就會(huì )受到影響，結合線(xiàn)顯著(zhù)強度下降，再者，模溫低時(shí)其結晶度低，其強度也相應較低。

三、枯燥溫度

部份材料有微量水分子，就會(huì )促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產(chǎn)。

若干燥不到位時(shí)，不但會(huì )加速材料分解，并產(chǎn)生大量的氣泡，流動(dòng)性也會(huì )變得非常好易產(chǎn)生披鋒等不良。所以成型前有必要枯燥好。