高速注塑機配置和目的：

1.該系列大型臥式行走機器人適用于取出350~4000噸各種臥式注塑機的成品和水口。

2.臂形包括單節和雙節；上下行程從1200 ~ 3000毫米到3000毫米，三片模具可增加輔助臂，成品和水口可同時(shí)夾緊。

3.橫軸標準為變頻電機驅動(dòng)(也可根據實(shí)際需要選擇交流伺服電機驅動(dòng))。

4.上下拉出由氣缸驅動(dòng)，成本為節省。成品臂的上下軸可根據需要由交流伺服電機驅動(dòng)，以提高模具的移除效率。

5.機械手的安裝可以提高生產(chǎn)率(20~30%)，降低產(chǎn)品的不合格率，精確控制生產(chǎn)。

6.它能保證操作人員的安全，減少浪費。

高速注塑機主體結構：

1.橫軸由變頻電機或交流伺服電機驅動(dòng)。定位精度可達0.1毫米

2.上下導軸通常由氣缸驅動(dòng)?？梢赃x擇交流伺服電機來(lái)驅動(dòng)上臂和下臂。橫向、導向、上、下臂均采用精密直線(xiàn)高剛性直線(xiàn)滑軌，耐磨壽命長(cháng)。

3.上、下臂采用鋁合金擠壓結構梁，重量輕、剛性高，能滿(mǎn)足拆卸速度快、振動(dòng)小、效率高、使用壽命長(cháng)的要求。模塊化設計和大規模生產(chǎn)，零件互換性強，側面倒角機構。

可以用陽(yáng)?；蜿幠Ｈ〕?，倒角固定在90度。雙節臂采用高剛性直線(xiàn)滑軌、鋁合金結構梁和特殊設計的皮帶雙速機構，大大縮短了上、下臂的結構高度。上下氣缸只能在半個(gè)沖程內達到全沖程。除了提高上下行程的速度和穩定性，它還可以用在植物高度低的地方。

高速注塑機可選功能：

1.拉出電動(dòng)調節：拉出位置，行程電動(dòng)遙控調節和節省調節時(shí)間增加操作安全性。

2.上下電動(dòng)調節行程：上下電動(dòng)遙控調節可調節節省時(shí)間，增加操作安全性。

3.橫軸數字控制：位設置橫向行程，可將成品放置在多個(gè)點(diǎn)和循環(huán)中，99個(gè)點(diǎn)用于排列成品。

4.橫向伺服電機驅動(dòng)：橫向軸可由交流伺服電機驅動(dòng)，采用精密行星減速器帶傳動(dòng)，速度快，定位準確。定位精度可達0.1毫米，可用于精確定位取出。

5.脫模劑組：可以設置有幾個(gè)要噴涂的模具/每次噴涂多長(cháng)時(shí)間/噴頭可以安裝在臂或模具上，并且可以設置兩個(gè)以上的組。

6.當中板檢查：應用于三板模具時(shí)，確認中板位置以防止第二臂撞擊模具。

7.成品光電檢測：將成品放在傳送帶上，防止成品碰撞。

8.空氣壓縮剪切裝置：可以安裝在橫向末端的臂或切割頭上。

9.模具的外部以低速：向下移動(dòng)，以避免傷害操作者。注：該系列型號只能具有橫軸數字控制、橫軸伺服電機驅動(dòng)和上下軸伺服電機驅動(dòng)三種可選功能中的

高速注塑機身體結構中型水平機械手：

配置和用途：

1.中型臥式機械手系列適用于取出80-600噸臥式注塑機的成品和水口。

2.臂式是雙截面的；輔助臂可以增加三個(gè)模具，成品和水口可以同時(shí)夾緊。氣缸驅動(dòng)的上下沖程從800-1200毫米。

3.橫向驅動(dòng)模式：標準為變頻電機驅動(dòng)(交流伺服電機驅動(dòng)可選)。

4.成品臂的上下軸可以根據需要由交流伺服電機驅動(dòng)，以提高模具中的移除效率。

5.機械手可以提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品的不合格率，精確控制生產(chǎn)。

6.確保操作人員的安全，減少勞動(dòng)和浪費。

結構和功能：

1.橫軸由變頻電機驅動(dòng)(也可選擇交流伺服電機)，上、下、拉出由氣缸驅動(dòng)。

2.橫臂和上、下臂采用進(jìn)口高剛度鋁合金擠壓梁和高剛度精密直線(xiàn)滑軌，能滿(mǎn)足高抽速、高效率、高精度和長(cháng)壽命的要求。

3.雙節臂采用特殊設計的皮帶雙速機構，可縮短上下臂的結構高度。上下氣缸只需要半個(gè)沖程就能達到全沖程，并與廠(chǎng)房的下部配合。

4.側姿態(tài)倒角機構可配合動(dòng)?；蚨Ｈ〕霾⒐潭?0度倒角。

5.夾具上預留有氣壓管道和檢測信號，預留有一吸一握兩個(gè)回路，可用于取出夾具，如吸、夾、握等，也可用于取出各種成品。

6.變頻電機驅動(dòng)的橫軸采用進(jìn)口高剛性精密直線(xiàn)滑軌，穩定、光滑、耐磨、使用壽命長(cháng)。