雙色多組分注射成型大大減少了傳統的組裝或粘接工藝，使產(chǎn)品結構設計更加靈活。異種材料匹配的豐富可能性，使得一次成型的塑料制品更加豐富多彩。國內外注塑機供應商開(kāi)發(fā)了新技術(shù)來(lái)提高市場(chǎng)競爭力。本文介紹了兩種新的多色注射成型技術(shù)。

從目前的技術(shù)來(lái)看，多色技術(shù)的實(shí)現有三種典型的結構形式。雙注射成型，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據預設的注射速度和模腔的幾何形狀來(lái)確定原料的分布和兩種原料的閉合點(diǎn)。采用這種方法時(shí)，要求注塑機具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的良好重復性。該技術(shù)多用于一些柔性注塑場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件，或以零件的功能為重點(diǎn)加工對象。

復合注射成型的加工原理是用同一噴嘴將兩種原料注射到模具中。通常是先注射外層原料，再包裹內層原料。根據產(chǎn)品要求，外澆道可設計成封閉結構。這種方法通常用于加工含有兩種不同原料的產(chǎn)品。一般考慮到成本，便宜的原材料可以作為產(chǎn)品的內層或外層。

復合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、殼體產(chǎn)品、汽車(chē)零部件等產(chǎn)品。以聚酯瓶坯加工為例，采用復合注射成型，可以增強產(chǎn)品對光和氧氣的阻隔性。

多重注射成型一般可分為以下幾種形式：滑動(dòng)注射成型。預注射成型完成后，模具和滑塊保持關(guān)閉，注塑機的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔空位中，直到第二部分注射成型完成并冷卻，打開(kāi)模具，取出完整的零件。這種工藝多用于幾何形狀簡(jiǎn)單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。

轉盤(pán)注射成型。動(dòng)半?？梢孕D，只有定半模會(huì )受到產(chǎn)品幾何形狀的影響。所以這個(gè)技術(shù)可以用來(lái)實(shí)現一個(gè)好的一面的設計思路。因為這項技術(shù)允許同時(shí)注射成型，所以通常用于節省加工周期。這項技術(shù)主要適用于加工飲料杯、手柄、蓋子和密封件。

換位注塑。該技術(shù)多用于零件第二部分的注塑成型或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場(chǎng)合。使用這種注塑成型技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品設計的自由度，常用于汽車(chē)、牙刷、一次性剃須刀的調整輪加工。

注塑成型。也就是說(shuō)，機械手用于將預注射工件移動(dòng)到第二位置以進(jìn)行再注射，從而給予第一和第二注射成型最大的自由度。該技術(shù)主要應用于墨盒傳動(dòng)軸、工藝注塑、牙刷等加工領(lǐng)域。上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，在預設的速度和實(shí)際壓力下，第二次注塑不會(huì )偏離要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。